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胶合板在加工生产过程中有哪些损耗环节

2018-10-18 10:07:34
广西富苏木制品厂


  在广西,根据制造商的经验,在整个生产加工过程中,由于不同的加工要求和规格,胶合板对板材的损失有一定的影响。如果你还不知道的话,现在让广西富苏木制品厂胶合板为你介绍在胶合板加工生产过程中有哪些损耗环节。

  芯板干燥:旋转切割后的芯板含水量高,芯板必须干燥,以满足胶合工艺的要求。干燥后,木材尺寸变小,称为干缩。随着水分含量降低,芯板的长度,宽度和厚度收缩。收缩损失与芯板的树种,芯板的含水量和芯板的厚度有关。收缩损失率通常为4%至10%。

  组坯整理:组坯整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状芯板、零片芯板剪切成规格芯板和可拼接芯板,窄条芯板经过拼接成整张芯板,有缺陷的整张芯板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废芯板量主要是操作工人对芯板标准的熟悉程度和芯板质量等因素有关,损耗率一般为2%~4%。

  热压:在恒定的温度和恒定的压力下,将良好的粘合剂涂布组材料的坯件牢固地粘合在一起。随着板坯温度和含水率在热压过程中变化,木材逐渐被压缩,从而逐渐减小板坯的厚度。该损失是压缩损失,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关,损失率一般为3%~8%。

  裁边:将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关,胶合板幅面越大,裁边损耗率越小,一般为4%~6%。

  砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面清洁。在该工序中产生的废弃物是砂光粉,芯板的质量好,砂的光量小,砂光的损失率通常为2%~5%。

  广西富苏木制品厂表示在胶合板加工过程中,板材的损失是不可避免的,由于规格和标准的不同,有必要对材料进行改造。但损耗的多少是跟加工过程中的影响因素具体相关的!