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广西胶合板生产厂家汇总胶合板热压时易产生的问题及解决方法

2019-07-11 10:34:51
胶合板

  我们应该了解过胶合板生产流程,其实在这复杂的过程中热压是起着比较重要的作用,但是还是会操作过程中会经常产生一些问题的,那么我们该如何解决呢?有哪些常见的问题呢?下面就跟随广西胶合板生产厂家的脚步一起来了解下吧。

  胶合板热压时易产生的问题之一——胶合强度低或脱胶

  产生的原因:

  1、单板含水率太高

  2、胶液质量差

  3、陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜

  4、涂胶量不足或涂胶不均匀

  5、单板毛刺沟痕太深,旋切质量差

  6、压力不足,或温度过低,或热压时间太短

  解决的方法:

  1、控制单板含水率不超过规定的范围。

  2、检查胶液质量

  3、主要控制陈化时间

  4、注意涂胶量适中而均匀

  5、提高单板旋切质量

  6、适当提高压力和温度,或延长热压时间。

  胶合板热压时易产生的问题之二——芯板叠层离缝

  产生的原因:

  1、装板时芯板移动错位

  2、芯板边部有荷叶边或裂口

  3、芯板未整张化,手工排芯间隙掌握不准

  4、芯板边部不齐

  解决的办法:

  1、装板时防止芯板错位

  2、提高芯板旋切和干燥质量,防止荷叶边和裂口

  3、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

  4、芯板边部剪切齐直

  胶合板热压时易产生的问题之三——翘曲

  产生的原因:

  1、温度、压力过高

  2、单板含水率不均匀

  3、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

  解决的方法:

  1、适当降低温度和压力

  2、提高单板干燥质量

  3、注意遵守对称原则

  胶合板热压时易产生的问题之四——胶合板厚薄不均或超出允许的公差范围

  产生的原因:

  1、 每个间隔中热压张数过大

  2、 单板厚薄不一

  3、 压板倾斜或柱塞倾斜

  4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大,温度过高

  解决的方法:

  1、 尽可能采用一张一压的热压工艺

  2、 提高单板质量

  3、 压机安装校正成水平

  4、 调整板胚搭配厚度,调整压力和温度胶合板热压时易产生的问题

  胶合板热压时易产生的问题之五——鼓泡和局部脱胶

  产生的原因:

  1、 单板含水率太高或干燥不均匀

  2、 涂胶量过大

  3、 降压速度过快或热压温度过高

  4、 树脂缩合程度不够

  5、 热压时间不足

  解决的方法:

  1、 控制单板含水率在8~12%的范围内

  2、 控制涂胶量符合工艺要求

  3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低

  4、 检查树脂质量

  5、 适当延长热压时间

  综上所述便是广西胶合板生产厂家整理的关于胶合板热压时易产生的问题及解决方法相关内容,希望能够帮助到大家。