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湖南胶合板厂浅谈胶合板的工艺流程及标准

2019-07-11 10:15:26
广西胶合板

  胶合板是我们可以在船舶、火车、汽车、飞机及建筑中经常看到过,目前常用的胶合板类型大多数是三合板、五合板等,对于胶合板的工艺流程及其标准相信有不少用户还不是很了解,下面就让湖南胶合板厂在此为大家解答吧。

  胶合板的工艺流程

  一、原木加工生产胶合板的工艺流程:原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库。

  二、单板加工生产胶合板的工艺流程:单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。

  1、加工工艺损耗:在胶合板整个生产过程中,原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响,它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

  2、原木锯断:进口原木长度一般超过6米,要按工艺要求的长度和质量进行锯断,截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板,木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率,产生的废料有小木段、截头和锯屑等,原木锯断损耗率一般在3~10%。

  3、单板旋切:胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板,面背板的厚度一般为0.6mm左右,芯板、长中板的厚度一般为1.8mm左右。该工序损耗是比较,一是由于木段不圆度,相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗;三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯,由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关,这部分损耗率在15%~25%。

  4、单板整理:单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关,损耗率一般为4%~16%。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2%~11%。

  5、单板干燥:旋切后的单板含水率很高,必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小,称为干缩。因含水率降低,单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4%~10%。

  6、热压:把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关,损耗率一般为3%~8%。

  7、裁边:将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关,胶合板幅面越大,裁边损耗率越小,一般为6%~9%。

  8、砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉,单板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~6%。

  通过上文的阐述大家对于胶合板的工艺流程相信有所了解了,接下来湖南胶合板厂就为大家在详解下其胶合板标准。

  胶合板可分为Ⅰ类(NQF)等级、Ⅱ类(NS)等级、Ⅲ类(NC)等级、Ⅳ(BNC)等级这四等级。

  1)Ⅰ类(NQF)──耐气候、耐沸水胶合板。 这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能,能在室外使用。 这类胶合板是以酚醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。

  2)Ⅱ类(NS)──耐水胶合板。 这类胶合板能在冷水中浸渍。能经受短时间热水浸渍,并具有抗菌性能,但不耐煮沸。 这类胶合板是以尿醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。

  3)Ⅲ类(NC)──耐潮胶合板。 这类胶合板能耐短期冷水浸渍,适于室内常态下使用。 这类胶合板是以低树脂含量的尿醛树脂胶、血胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。

  4)Ⅳ(BNC)──不耐潮胶合板。 这类胶合板在室内常态下使用,具有一定的胶合强度。 这类胶合板是以豆胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。

  综上所述便是胶合板的工艺流程及胶合板标准相关内容的介绍,目前胶合板能有效提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径之一。